Компания Gweike является одним из производителей и поставщиков лазерного
оборудования в севере Китая. Продукция компания включает в себе: лазерный резак,
лазерный гравер, лазерный маркер и другие. Они экспортируются в более 90 стран и регионов.
Исходя из потребности клиентов, компания производит разработку и повышение лазерного
оборудования по концепциям непрерывных инновации. Компания имеет свою сисмему и команду
управления качеством. На звенах разработки, производсвту и послепродажного обслуживания
исполняют строгий контроль за качеством, чтобы кажый станок мог удовлетворять требованиям
клиентов.
Для каждых деталей или элементов, компания не только требует поставщиков представлять отчеты о проверке качества, но и требует своих рабочих строго контролировать за качеством деталей.
Использовать фотоэлектрический детектор, осциллограф и другие инструменты на тест стабильность лазерного источника.
Производить тест на стабильность и испытание на старение лазерной головки для того, чтобы обеспечить лазерную головку в хранилище в наилучшем состоянии.
Тестировать плоскостность и прямолинейность направляющих для того, чтобы обеспечить стабильное движение станка.
Главно тестировать точность и совпадение между шестернями и зубчатыми рейками.
Свойство двигателя и редуктора тесно связано с стабильностью движения станка, поэтому мы будем настраивать их приспособляемость с машиной путем непрерывных холостых испытаний.
Компания «GWEIKE» строго соблюдает стандарты управления качеством от изготовления самой основной станины до окончательной сборки станка.
Для сварки станины используется высокопрочная квадратная труба, толщиной 10 мм. Проводят точную сварку.
Компания проводит переработку станины собственным портальным фрезерным станком.
С помощью лазерного коллиматора производят вспомогательную регулировку, чтобы обеспечить прямолинейность направляющих и зубчатой рейки.
Двигатель, редуктор и другие детали и узлы являются неотъемлемой частью волоконного лазерного станка, поэтму для их установки мы строго соблюдаем стандарты и нормы производственные технологии.
Машина до отгрузки подвергается многим тестам и проверкам качесва в аспекте производительности, стабильности, адаптивности, практических и других для того, чтобы машина находится в наилучшем состоянии.
Каждый узел и каждая характеристика машины была тщательно проверена, каждый параметр правильный.
Мы производим измерение погрешности с помощью лазерного интерферометра и уравнивание погрешности и холостое испытание через 24 часовое непрерывное движение.
До отгрузки машины, мы будем реально резать разлчные материалы и проверять эффект их резки. При необходимости, проводить перенастройку.
В процессе упаковки лазерного оборудования мы принимаем многие защитные меры, чтобы гарантировать каждый деталь и узыл во избежание столкновения и других повреждений.